El taller de producción de transformadores de Jinan Qinghe Electric lanza por completo la campaña crítica para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.

   Recientemente, el taller de producción de Jinan Qinghe Electric ha experimentado un aumento en las acciones de reducción de costos y mejora de la eficiencia. Wang Qinbo, presidente de la compañía, asumió personalmente el mando, inspeccionando estaciones de trabajo clave como el bobinado de transformadores, el ensamblaje de armarios de distribución y el ensamblaje general de subestaciones tipo caja para inspeccionar la efectividad de la campaña in situ y premiar a los equipos con propuestas excelentes. Mediante el mecanismo de doble vía "Recopilación de Ideas Doradas + Optimización Práctica Posterior", esta campaña ha logrado una disminución en la tasa de pérdida de material por transformador y un aumento en la capacidad de producción per cápita, impulsando la entrega de equipos de alta calidad para la red eléctrica.

Ⅰ. Batalla de talleres: de la "microinnovación" a los "indicadores duros"

Liderado por el Presidente, el equipo especial realizó diagnósticos exhaustivos en los tres talleres principales. En la estación de bobinado, el Presidente inspeccionó el efecto de la aplicación del nuevo papel aislante resistente a altas temperaturas, confirmando una reducción de costos de ¥320 por transformador.

II. Sabiduría del empleado: Convertir las "ideas de oro" en "llaves de oro"

La campaña recibió un total de 127 propuestas de empleados, de las cuales 27 ya se han implementado:

Premio a la Innovación: El Departamento Técnico propuso el esquema de “Preinstalación modular de subestaciones tipo caja”, acortando las horas-hombre de montaje general en 3 horas por unidad, y ganó un bono de ¥10.000.

Premio a la eficiencia: El equipo de soldadura mejoró la ruta de soldadura para la conexión a tierra del acero plano, reduciendo los costos de gas argón en ¥50 000 anuales, y el equipo ganó ¥1 000.

"Los trabajadores comprenden mejor los problemas de producción, y su creatividad es la verdadera fuerza productiva", enfatizó el presidente en la ceremonia de premiación.

Ⅲ. Sistema a largo plazo: integración del control de costos en el ADN de la producción

Para lograr una optimización continua, la empresa ha establecido tres mecanismos principales:

Kanban digital: el kanban del taller monitorea el consumo de energía de una sola unidad y los indicadores de material en tiempo real (en comparación con los valores de referencia de la industria).

Alerta temprana Rojo-Amarillo-Azul: El consumo excesivo de materia prima >5% activa automáticamente un proceso de rectificación.

Sistema de Puntos de Mejora: Las propuestas de los empleados están vinculadas a promociones e incentivos de equidad.

IV. Valor de la industria: Inyectando "genes de eficiencia" en la construcción de redes eléctricas

Respuesta al pedido de State Grid: el ciclo de entrega se redujo de 45 a 33 días.

Mejora simultánea de la calidad: la tasa de calificación de productos transformadores alcanza el 100%.

El Presidente concluyó: "La reducción de costes no tiene que ver con la presión sobre los precios, sino con la mejora de la competitividad mediante la innovación tecnológica y la gestión eficiente. En los próximos tres años, nuestro objetivo es convertirnos en el proveedor de 'soluciones de coste óptimo' en el sector de equipos de redes eléctricas".